噴砂
噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。
噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應(yīng)進行的處理。。
功能：清除銹皮、氧化皮、油污等殘留物、微小毛刺，改善零件的機械性能、實現(xiàn)不銹鋼工件不同的反光或亞光。
拋丸
拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。
功能：拋丸清理是為了去除表面氧化皮等雜質(zhì)提高外觀質(zhì)量，可提高材料零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命

磨光
磨光（burnishing）是借助粘有磨料的特制磨光輪（或帶）的旋轉(zhuǎn)，以切削金屬零件表面的過程。磨光適用于加工一切金屬材料和部分非金屬材料。磨光效果主要取決于磨料的特性、磨料的質(zhì)量，磨光輪的剛性韌性和輪軸的旋轉(zhuǎn)速度。
功能：磨光可去掉零件表面的毛刺、銹蝕、劃痕、焊瘤、焊縫、砂眼、氧化皮等各種宏觀缺陷，以提高零件的平整度和電鍍質(zhì)量。

滾光
滾光，tumbling，是指將成批五金零件與磨削介質(zhì)一起在滾筒中作低速旋轉(zhuǎn)，靠五金零件和磨料的相對運動進行光飾處理的過程。
滾光分濕法加工及干法加工：常使用的濕法加工磨削介質(zhì)中含磨料、化學促進劑和水。干法加工，滾筒中只有磨料和零件。
零件各部位被磨削的順序是銳角>棱邊>外表面>內(nèi)表面。對于復雜零件的內(nèi)表面往往很難產(chǎn)生滾光作用。滾光設(shè)備成本低，但耗時較長，主要適用于小型五金零件。

拋光
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。
不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應(yīng)用，因此對生產(chǎn)這類用具的表面處理提出要求，就是要徹底清除表面的有害物質(zhì)。不銹鋼拋光所需要的材料一般有：“拋光蠟，麻輪，尼龍輪，布輪，風輪，線布輪”等等。
拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。
粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

刷光
使用金屬絲、動物毛、天然纖維或人造纖維制成的刷輪對還五金零件表面進行加工的過程。
用于零件表面清理，主要用于冶金工廠的板材電鍍及涂漆等生產(chǎn)線

噴涂
通過噴槍使油漆霧化，涂覆于物體表面的加工方法。有壓縮空氣噴漆、高壓 無空氣噴漆、靜電噴漆多種。目前主要有四種：電弧噴涂、火焰噴涂、 等離子噴涂及爆炸噴涂。
 噴涂技術(shù) ，可以在各種基體上獲得具有耐磨、耐蝕、隔熱、導電、絕緣、密封、潤滑以及其他特殊機械的物理、化學性能的涂層。
 應(yīng)用 范圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用最普遍的一種涂裝方式；
噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有百萬級到百級的無塵車間，噴涂設(shè)備 有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。
靜電噴涂的類型可分為純靜電霧化和有附加能的靜電霧化兩大類。靜電噴涂是指利用電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場作用下荷負電，并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。靜電噴涂設(shè)備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。
靜電噴涂是根據(jù)靜電吸引的原理，即以接地的被涂物作為正極，油料霧化器（即噴杯或噴盤）接高壓電作為負極。