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1.6.1選擇模具結(jié)構(gòu)形式
沖壓時(shí)，條料從右邊送入，用始用擋料銷限位，上模下行時(shí)，沖孔凸模先將四個(gè)孔沖出。松開始用擋料銷，條料繼續(xù)向左送進(jìn)，由三角型塊擋料，這時(shí)已沖出四個(gè)孔移至落料工位上。上模再次下行，完成外形落料，與此同時(shí)，在沖孔工位的條料上又沖出四個(gè)孔。落料凸模上裝有導(dǎo)正銷，落料時(shí)導(dǎo)正銷先進(jìn)入工件的孔內(nèi)定位，用以控制步距和提高孔與落料外形的位置精度。
2.6.2操作方式
沖壓時(shí)，條料從右邊送入，用始用擋料銷限位，上模下行時(shí)，沖孔凸模先將四個(gè)孔沖出。松開始用擋料銷，條料繼續(xù)向左送進(jìn)，由三角型塊擋料，這時(shí)已沖出四個(gè)孔移至落料工位上。上模再次下行，完成外形落料，與此同時(shí)，在沖孔工位的條料上又沖出四個(gè)孔。落料凸模上裝有導(dǎo)正銷，落料時(shí)導(dǎo)正銷先進(jìn)入工件的孔內(nèi)定位，用以控制步距和提高孔與落料外形的位置精度。
2.6.3模架類型
由于在沖孔落料過程中有偏心載荷，且材料幅度相對(duì)較大，可靠性有好故采用對(duì)角導(dǎo)柱式模架
2.6.4定位方式的選擇
因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用一個(gè)三角形擋料塊初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置由始用擋料銷控制。
2.6.5卸料和出料方式的選擇
因?yàn)楣ぜ虾駷?mm，采用固定卸料板。又因?yàn)槭沁B續(xù)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。
2.6.6導(dǎo)向方式選擇
采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。因?yàn)閷?duì)角導(dǎo)柱模架的特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置在兩對(duì)角，橫向和縱向送料都比較方便，但如果有偏心載荷，壓力機(jī)導(dǎo)向精確，不會(huì)造成上模歪斜，導(dǎo)向裝置和凸、凹模都不易磨損，從而不影響模具壽命。
2.6.7定位零件設(shè)計(jì)
落料凸模下部設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)正銷，導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面lmm ，導(dǎo)正銷采用H7/r6安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H7/h6配合。導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分的高度h與料厚t及導(dǎo)正孔有關(guān)，一般取h=(0.8~1.2)t，料薄時(shí)取大值，導(dǎo)正孔大時(shí)取大值，也可查有關(guān)沖壓資料。
2.6.8導(dǎo)料板設(shè)計(jì)
導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙一側(cè)取2mm，一側(cè)取6mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度取10mm。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為40～45HRC。如圖2-8所示：
圖 1-8導(dǎo) 料 板
1.6.9卸料板設(shè)計(jì)
當(dāng)卸料板僅起卸料作用時(shí)，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，一般在0.5-1.0mm之間，板料薄時(shí)取小值；板料厚時(shí)取大值。當(dāng)固定卸料板兼起導(dǎo)板作用時(shí)，一般按H7/h6配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙小于凸、凹模之間的沖裁間隙，以保證凸、凹模的正確配合。
固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。因此，當(dāng)沖裁板料較厚（大于0.5mm）、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件時(shí)，一般采用固定卸料裝置。
卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為8mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為43～48HRC。如圖2-9所示：
圖1-9卸 料 板
1.6.10墊板設(shè)計(jì)
墊板主要用于承受沖擊力，墊板相對(duì)于固定板稍有移動(dòng)不會(huì)影響正常工作，墊板上只有螺釘、銷釘過孔（螺釘、銷釘穿過墊板故稱過孔），孔徑比穿過的螺釘、銷釘?shù)闹睆酱?mm，孔距與固定板上的相同。墊板的加工無特殊要求。材料為45鋼，淬火43～48HRC。尺寸一般與固定板相同，尺寸為315mm×200mm，厚度為10mm。如圖2-10所示：
圖1-10 墊 板
1.6.11模柄選擇
采用壓入式模柄，它與模座孔采用過渡配合H7/m6、H7/h6。這種模柄可較好保證軸線與上模座的垂直度。適用于各種中、小型沖模，生產(chǎn)中最常見。
模柄材料通常采用Q235或A5鋼，其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線（垂直度不應(yīng)超過0.02:100）。如圖2-11所示：
將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬?duì)位置壓入固定后，作為一個(gè)整體安裝在上模座或下模座上。模具中最常見的是凸模固定板，固定板分為圓形固定板和矩型固定板兩種，主要用于固定小型的凸模和凹模。
凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合H7/m6、H7/n6，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。固定板材料一般采用Q235或A3。凸模固定板的型孔位置應(yīng)與凹模型孔位置一致，型孔尺寸與凸模成0.01mm的雙邊過盈，保證板平面與凸模的中心線有良好的垂直度，上下平面磨平，與凸模安裝孔的軸線垂直，基準(zhǔn)面的表面粗糙度為Ra=1.6μm～0.8μm，另一非基準(zhǔn)面可適當(dāng)降低要求。為保證安裝固定牢靠，固定板要有足夠厚度，設(shè)計(jì)中取凸模固定板厚度為25mm。外形尺寸與卸料板外形尺寸一致。螺釘銷釘孔位置要與其他板件的一致。
如圖2-12所示：
圖1-12凸 模 固 定 板
導(dǎo)柱和導(dǎo)套一般采用過盈配合H7/r6分別壓入下模座和上模座的安裝孔中。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間采用間隙配合，其配合尺寸必須小于沖裁間隙。
導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般選用20鋼制造。為了增加表面硬度和耐磨性，應(yīng)進(jìn)行表面滲碳處理，滲碳后的淬火硬度為58~62HRC。
1.6.14模座選擇
模座一般分為上、下模座，其形狀基本相似。上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機(jī)滑塊和工作臺(tái)連接，傳遞壓力。因此，必須十分重視上、下模座的強(qiáng)度和剛度。模座因強(qiáng)度不足會(huì)產(chǎn)生破壞；如果剛度不足，工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具的工作零件和導(dǎo)向零件迅速磨損，這是常見的卻又往往不為人們所重視的現(xiàn)象。
在選用和設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：
(1）盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。如果需要自行設(shè)計(jì)模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標(biāo)準(zhǔn)模座確定，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座，還必須根據(jù)實(shí)際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。
(2）所選用或設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。比如，下模座的最小輪廓尺寸，應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。
(3）模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。
(4）模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級(jí)。
(5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，垂直度公差一般為4級(jí)。
(6）模座的上、下表面粗糙度為Ra1.6 ~0.8μm，在保證平行度的前提下，可允許降低為Ra3.2~1.6μm。
2.6.15螺釘、銷釘?shù)倪x用
螺釘用于固定零件，而銷釘則起定位作用，螺釘要盡量在被固定件的外形輪廓附近均勻分布，銷釘要盡量對(duì)角分布。螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)模具時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)件選用即可。本設(shè)計(jì)中螺釘全部用內(nèi)六角頭螺釘，銷釘全部為圓柱銷釘。
上 模 座 6個(gè)內(nèi)六角螺釘： GB 70-86 M10×70
2個(gè)圓柱銷釘： 銷 GB 119-86 A8×50
下 模 座 6個(gè)內(nèi)六角螺釘： GB 70-86 M10×80
4個(gè)銷釘： 銷 GB 119-86 A8×70
1.6.16裝配圖設(shè)計(jì)
如圖2-13所示的模具總裝配圖，
圖1-13落料沖孔裝配圖
1.6.17模架的選取
模架選用適用中等精度,中尺寸沖壓件的三導(dǎo)柱模架。
模架具體數(shù)據(jù)如下：
上模座： L/mm×B/mm×H/mm＝315×200×45
GB-T 2855.1-90 HT200
下模座： L/mm×B/mm×H/mm = 315×200×50
GB-T 28552-90 HT200
導(dǎo) 柱1： d/mm×L/mm＝40×180
GB-T2861.1
導(dǎo) 套1： d/mm×L/mm×D/mm=40×180×43
GB-T2861.6
導(dǎo) 柱2： d/mm×L/mm＝35×180
GB-T2861.1
導(dǎo) 套2： d/mm×L/mm×D/mm=35×180×43
GB-T2861.6
1.6.18沖壓設(shè)備的選擇
選用開式雙柱可傾式壓力機(jī)（J23-63）,其部分參數(shù)如下：
公稱壓力： 630KN
滑塊行程： 130mm
行程次數(shù)： 50次/min
連桿調(diào)節(jié)長度： 80mm
最大裝模高度： 280mm
裝模高度調(diào)節(jié)量： 65mm
工作臺(tái)尺寸前后×左右： 480mm×710mm
模柄孔尺寸直徑×深度： φ50×70mm
機(jī)身可最大傾斜角： 30 º
立柱間距離： 350mm
墊板厚度： 80mm
墊板孔徑： 250mm
電動(dòng)機(jī)功率： 5.5KW
