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數(shù)控沖床直觀原理動(dòng)圖
數(shù)控沖床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床?？捎糜诟黝?lèi)金屬薄板零件加工,一次性自動(dòng)完成多種復(fù)雜孔型和淺拉伸成型,按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔...
數(shù)控沖床加工方式
1）單沖：?jiǎn)未瓮瓿蓻_孔，包括直線(xiàn)分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。
2）同方向的連續(xù)沖裁：使用長(zhǎng)方形模具部分重疊加工的方式，可以進(jìn)行加工長(zhǎng)型孔、切邊等。
3）多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
4）蠶食：使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。
5）單次成形：按模具形狀一次淺拉伸成型的加工方式。
6）連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺(tái)階等加工方式。
7）陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式
什么是數(shù)控沖床 ？
數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動(dòng)作并加工零件。
數(shù)控沖床加工特點(diǎn)
數(shù)控沖床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控沖床的大腦。與普通沖床相比，數(shù)控沖床有如下特點(diǎn)：
●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
●加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面；
●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件可做剪切成形等；
●加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；
●沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高 ；
●沖床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；
●操作簡(jiǎn)單，具備一定基礎(chǔ)電腦知識(shí)培訓(xùn)2-3天均可上手操作；
數(shù)控沖床加工安全操作規(guī)程
沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。
正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。
檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。
機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車(chē)），確保在模具處于良好情況下工作。
開(kāi)車(chē)前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。
沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。
沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)工具，不得用手直接送料或取件。
沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。
兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。
工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車(chē)，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。
CNC加工
CNC加工，數(shù)控加工，精密機(jī)械加工，電腦鑼?zhuān)瑪?shù)控機(jī)床加工
特點(diǎn)：
1，CNC加工中心是高效、高精度數(shù)控機(jī)床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時(shí)還備有刀具庫(kù)，并且有自動(dòng)換刀功能。CNC加工中心能實(shí)現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動(dòng)控制，以保證刀具進(jìn)行復(fù)雜表面的加工。CNC加工中心除具有直線(xiàn)插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能外，還具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償、加工過(guò)程圖形顯示、人機(jī)對(duì)話(huà)、故障自動(dòng)診斷、離線(xiàn)編程等功能。
2，大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。
3，加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。
4，可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。
五金沖壓
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五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的生產(chǎn)工藝。沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類(lèi)。按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。
車(chē)床加工
車(chē)床加工是機(jī)械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車(chē)刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過(guò)工件的高速旋轉(zhuǎn)，車(chē)刀（刀架）的橫向和縱向移動(dòng)進(jìn)行精度加工。在車(chē)床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車(chē)床主要用于加工軸、盤(pán)、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類(lèi)機(jī)床加工
軸加工
常見(jiàn)的軸根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)形狀可分為曲軸、直軸、軟軸、實(shí)心軸、空心軸、剛性軸、撓性軸（軟軸）。直軸又可分為：
1，轉(zhuǎn)軸，工作時(shí)既承受彎矩又承受扭矩，是機(jī)械中最常見(jiàn)的軸，如各種減速器中的軸等。
2，心軸，用來(lái)支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件只承受彎矩而不傳遞扭矩，有些心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，如鐵路車(chē)輛的軸等，有些心軸則不轉(zhuǎn)動(dòng)，如支承滑輪的軸等。
3，傳動(dòng)軸，主要用來(lái)傳遞扭矩而不承受彎矩，如起重機(jī)移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的長(zhǎng)光軸、汽車(chē)的驅(qū)動(dòng)軸等。軸的材料主要采用碳素鋼或合金鋼，也可采用球墨鑄鐵或合金鑄鐵等。軸的工作能力一般取決于強(qiáng)度和剛度，轉(zhuǎn)速高時(shí)還取決于振動(dòng)穩(wěn)定性。
鈑金加工
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鈑金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、鉚接、拼接、成型（如汽車(chē)車(chē)身）等。
鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。
