產品名稱
小五金加工，五金制品，五金加工，五金加工，五金沖壓，五金加工廠，五金配件，五金件
五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料、鐵料、鋁合金.....)，用CNC、車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如：螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。
小五金指安裝在建筑物或家具上的金屬器件和某些小工具的統(tǒng)稱，如釘子、螺絲、鐵絲、鎖、合葉、插銷、彈簧等。五金者，指金、銀、銅、鐵、錫五項金屬材料之稱，五金為工業(yè)之母；國防之基礎。
小五金產品種類繁多，規(guī)格各異，在家居裝飾中起著不可替代的作用，選擇好的五金配件可以使很多裝飾材料使用起來更安全、便捷。目前市場上所經(jīng)營的五金類產品共有十余類上百種產品。

分類
五金類產品種類繁多，規(guī)格各異，但是五金類產品在家居裝飾中又起著不可替代的作用，選擇好的五金配件可以使很多裝飾材料使用起來更安全、便捷。目前居然材料市場所經(jīng)營的五金類產品共有十余類上百種產品。
　機械五金：（緊固件、滾動軸承、 帶和鏈、 潤滑件、鍵和花鍵、 鍵和花鍵、 焊接器材、起重器材等。）
    建筑五金：（建筑型材和結構件、 建筑門窗及其五金配件、釘和網(wǎng)、水暖器材、 消防器材和火災自動報警裝置等。）
    電氣五金：（通用型電線電纜、按鈕與開關、繼電器接觸器、電磁起動器與電磁鐵、 熔斷器、斷路器與漏電保護器、 控制變壓器與信號燈、交流電機、電工儀表等。）五金工具：（手工工具、土木工具、水暖工具、裝飾工程手工工具、電工工具、切削工具、測量工具、電動工具、氣動工具、園藝工具等）。
    五金材料：（鋼鐵材料、非鐵金屬材料、非金屬材料、鋼等。）
    五金機械設備：（機床、泵、閥門、食品機械、儀器儀表加工、包裝材料制造。）
    五金材料制品：（合金、金屬加工材料、普通鋼材、不銹鋼材、金屬絲、繩、金屬網(wǎng)、廢金屬。）
    通用配件 ：（緊固件、軸承、彈簧、密封件、索具、齒輪、模具、磨具。）
    五金工具：（日用工具、研磨、液壓、起重、測量、鋸、錘子、螺絲刀、扳手、電動、手動。）
    建筑五金 ：（氣動、門窗、管件、廚房、燈具、衛(wèi)浴、鎖具、施工、建材、涂料。）
    電子電工 ：（低壓電器、儀器儀表、充電器、電動機、連接器、防靜電、線纜、絕緣材料、電子材料。）

工藝
五金加工也可以叫做金屬加工。車銑刨磨鏜等，現(xiàn)代加工增加了放電加工等。另外，壓鑄、鍛造等也是常用的加工手段。如果單純的涉及到鈑金，那么常用的就是銑、磨、線切割(放電一類)以及熱處理。
五金加工可分為:自動車床加工，CNC加工，數(shù)控車床加工，五軸車床加工，按大致可分為:五金表面加工、五金成型加工兩個類。

五金手板制作實例
一般而言，五金手板模型是制作都是采用cnc加工的，下面就由制作手板十幾年的拓維模型來給大家介紹五金手板制作的過程：設計圖紙、編程、cnc加工、打磨、組裝、噴油、氧化、鐳雕等過程。
設計圖紙：手板圖紙一般都是用AUTOCAD來做的。需要有專業(yè)的設計人員才行，一般情況下，手板圖紙的格式主要為.IGS/ .STP/ .STL/ .PRT/.X-T等。
cnc加工：執(zhí)行程式命令，更確切的說應該是這樣的--鎢鋼刀按照程序設定的路徑，在鋁合金上面來回的雕刻，將多余的部分去掉，從而得到鋁合金手板模型的雛形。
打磨：一個零件在CNC的數(shù)控機床通過加工之后，它的表層會有很多的毛邊和刀痕。靠這些機器是無法避免的。所以這就需要人為的手工處理這些問題。通常，都會用拋光膏進行拋光，或者用砂紙進行打磨。打磨的時候應該注意到問題，首先是需要用很粗的砂紙進行粗加工打磨。去掉表面那層很粗的毛刺之后再進行細紋的打磨。
噴油：在手板模型表面噴上一層油漆，使它達到跟設計圖紙一樣的顏色，一般而言，我們采用的是ppg涂料進行噴油，色澤鮮艷、持久、不易脫落。
氧化：即陽極處理，使鋁的表面發(fā)生氧化反應，形成一層膜，讓產品不易刮花。
鐳雕：用激光打掉產品表面的油漆，使部份位置透光。比如：手機按鍵，車載DVD按鍵。鏡片等
組裝：就是將鋁合金手板模型的各個零件組裝起來，處理后就是對裝配問題進行數(shù)據(jù)檢測。

標準
康鼎經(jīng)過多年的發(fā)展，明確五金件出廠品質檢測標準，規(guī)范檢驗動作，使檢驗、判定標準能達到一致性：
量測工具：精度為0.01mm的游標卡尺、精度為0.1mm的卷尺或鋼板尺、精度為0.01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規(guī)、色差儀、精度為0.01mm的高度規(guī)、精度為0.002mm的橫桿表、厚薄規(guī)、孔徑規(guī)、牙規(guī)、百格刀、3M膠紙、鹽霧測試箱、烤箱、恒溫恒濕箱
1)毛邊：由于機械沖壓或切割后未處理好，導致加工件邊緣或分型面處所產生的金屬毛刺。
2) 劃傷：由于在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷。
3)切割不齊：由于產品在加工過程中定位或設備固定不當，導致產品邊緣切割不齊。
4)變形：因加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變。
5)氧化：因產品加工后未進行相應防銹處理或處理措施不當，而導致產品表面出現(xiàn)銹斑。
6)尺寸偏差：因加工設備的精度不夠，導致產品尺寸偏差超過設計允許水平。
7)“R 角”過大/小：產品因折彎或沖壓設備精度不夠，導致折彎處弧度過大/小。
8)表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內部雜質導致金屬表面形成的凹痕。
9)倒圓角不夠：產品裁切邊緣因切割或沖壓原因產生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手。
10)異色點：在產品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點。
11)破裂：因機加工損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。
12)麻點：噴涂件表面上有附著的細小顆粒。
13)堆漆：噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。
14)陰影：噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周圍暗的區(qū)域。
15)露底色：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。
16)魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。
17)飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。
18)剝落：產品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。
19)色差：產品表面顏色與標準樣品顏色有差異。
20)手印：產品表面出現(xiàn)的手指印。
21)硬劃痕：由于硬物磨擦而造成產品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）。
22)軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。
23)毛絲：產品表面出現(xiàn)細小的塵絲。

表面加工
鍍鋅，鍍鎳，鍍鉻，鍍金，鍍銀，發(fā)黑，氧化，電解拋光，酸洗，磷化，電泳，噴漆，烤漆，噴塑，噴瓷，拋光，拉絲拋光，研磨，噴丸，拋丸，震動研磨 ，套塑，
1，噴漆加工：目前五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。
2，電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。
3，表面拋光加工： 拋光是為了能讓產品保持外觀的效果，所以精密五金加工工藝在我們的日常用品當中的使用是非常廣泛的，特別是在一些容易起球和有毛刺的產品上，拋光是一個必要的步驟。
4，合金催化液技術：合金催化液適用于各種金屬材質，只要能流動浸泡到的地方都可以被催化。在常溫下加熱至83℃左右即可加工產品。加工過程中，一般浸泡金屬時長在15-20分鐘左右，浸泡完畢用清水洗干凈，自然風干即可使用。
5，發(fā)黑是鋼鐵制件表面處理的一種，沒有特別說明的五金“發(fā)黑”一般是指“煮黑”。把鋼鐵制成的五金件放到濃堿液中煮，使表面形成一層黑色的、具有保護作用的氧化膜。
6，陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。
為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。

設計
沖壓零件設計：
1，設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。
2，設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
3，設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數(shù)量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。
CNC加工零件設計：
1，選擇零件毛坯
根據(jù)零件工藝設計時，毛坯的選擇是指確定毛坯的種類、制造方法以及余量確定后的毛坯尺寸。零件材料為鋼，根據(jù)技術要求，要求零件進行去毛刺的處理，即要求外形光潔且美觀，根據(jù)零件的結構形狀及外形尺寸以及生產綱領的大小可選擇鍛件。
零件毛坯材質需要選擇經(jīng)過處理的鋼，因為其具有較高的硬度，適合切削加工。該零件除了處理毛坯至圖紙尺寸外其他的加工部位一次裝夾可完成整個零件的加工。
2、確定復雜零件的定位基準
在進行加工選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。因此，粗基準選擇毛坯的平面即可。根據(jù)凹臺的加工，孔的加工的要求，定位基準選擇底板的底面。
3、零件加工工藝路線的制定
選擇粗基準時，主要考慮的是如何保證各加工表面有足夠的余量，使之不加工。根據(jù)凹臺的加工，孔的加工的要求，定位基準選擇上壓板板的底面。
要根據(jù)零件的設計要求選擇數(shù)控機床：
（1）數(shù)控車床適于加工形狀比較復雜的軸類零件和由復雜曲線回轉形成的模具內型腔。
（2）數(shù)控立式鏜、銑床和立式加工中心適于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復雜平面或立體零件以及模具的內外型腔。
（3）數(shù)控臥式鏜、銑床和臥式加工中心適于加工各種復雜的箱體零件、泵體、閥體、殼體等。多坐標聯(lián)動的臥式加工中心還可用于加工各種復雜曲線、曲面、葉輪、模具等。